Základy presného merania a licovaniaNajpoužívanejšie dielenské meradlo je posuvné meradlo, ktorým môžeme merať vonkajšie i vnútorné rozmery súčiastok, hĺbku žliabkov a dutín. Posuvné meradlo pozostáva z časti pevnej, na ktorej je milimetrová stupnica a z časti posúvnej, na ktorej je nónius. Posuvné meradlá sa vyrábajú v rozličných veľkostiach a ich presnosť sa riadi podľa delenia nónia.Nónius /lat. = deviaty/. Presnosť nónia býva 0,1 mm, 0,05 mm a 0,02 mm. Presnosť odčítania pri delení 0,1 mm spočíva v tom, že sa 9 mm na pravítku rozdelí na 10 rovnakých dielikov na nóniu, čo značí, že každý dielik na nóniu je o 0,1 mm kratší. Pri delení 0,05 mm je 19 mm rozdelených na 20 dielikov. Toto delenie je najpoužívanejšie. Nónius s delením 0,02 mm vznikne, keď 49 mm rozdelíme na 50 dielikov.+31Nameranú hodnotu posuvným meradlom odčítame tak, že odčítame toľko celých mm, koľko ich prešla nulová značka nónia po stupnici pevnej časti a k tomu sa pripočíta toľko desatín mm, koľká ryska nónia sa zhoduje s ktoroukoľvek značkou na stupnici pevnej časti.Mikrometer slúži na vonkajšie meranie súčiastok s presnosťou 0,01 mm. Mikrometer vyrábame v rozličných veľkostiach s rozsahom merania vždy po 25 mm, teda od 0 do 25 mm, od 25 - 50 mm atď. Mechanizmus mikrometra je zostrojený tak, že ak otočíme bubienkom raz dokola, posunie sa pohyblivý dotyk o 0,5 mm. Obvod bubienka je rozdelený na 50 rovnakých dielikov a keď potočíme bubienok len o jeden dielik, dotyk sa posunie o vzdialenosť 50-krát menšiu, t.j. o 0,01 mm, čo je presnosť merania mikrometra. Rozmer meraného predmetu odčítame tak, že celé milimetre odčítame na odkrytej časti rúrky po okraj bubienka a pripočítame toľko stotín milimetra, koľký dielok bubienka sa kryje s pozdĺžnou osovou ryskou na rúrke. Na obr. A odčítame 7,32 mm, B = 7,99 mm, C = 5,94 mm. V prípade B a C vidíme, že krátka ryska na rúrke rozpolťujúca milimetre, je nezakrytá, a preto k celým milimetrom pridávame 50/100 mm, teda v prípade B nie 7,49 mm ale 7,99 mm.Pasametrom môžeme merať s presnosťou 0,001 mm. Rozsah merania pasametra je 25 mm, a preto sú odstupňované ako mikrometre. Koncovými mierkami sa nastaví menovitá hodnota tak, aby ručička na stupnici ukazovala na nulu. Na stupnici sú prestaviteľné ukazovatele na vymedzenie tolerančného poľa. Meranú časť vložením medzi dotyky kontrolujeme, či je vyrobená v rámci dovolenej tolerancie. Pasametrom kontrolujeme iba vonkajšie rozmery.Pasimeter je podobný prístroj ako pasameter, je však určený na kontrolu otvorov. Vyrába sa v piatich veľkostiach pre priemery 11 a 120 mm a hĺbky otvorov 50 až 210 mm so zaručenou presnosťou merania 2 až 3 μ.Číselníkový odchýlkomer je prístroj, ktorý udáva odchýlku rozmeru súčiastky od menovitého rozmeru. Môžeme ním merať s presnosťou 0,01 mm. Princípom číselníkového odchýlkomeru je prevodový mechanizmus, ktorý mení priamočiary pohyb ozubenej meracej tyčky na otáčivý pohyb ručičky po stupnici. Meracia tyčka má výmenný dotyk. Stupnica číselníkového odchýlkomera je rozdelená na 100 dielikov. Posunutie meracej tyčky o 1 mm sa premení na pohyb ručičky cez celú stupnicu - 100 dielikov. Posunutie meracej tyčky o 0,01 mm znamená posunutie ručičky iba o jeden dielik.Číselníkový odchýlkomer indikátor sa najčastejšie používa v spojení so stojankom, ktorý možno pomocou elektromagnetu upnúť na kovové predmety v hociakej polohe.Univerzálny uhlomer slúži k hrubšiemu meraniu uhlov s presnosťou 5′. Jeden koniec pravítka má uhol 30°, druhý koniec 45° a ramená uhlomeru sa dajú nastaviť do ľubovoľnej polohy.Uhol, ktorý zvierajú ramená uhlomeru, odčítame na stupnici a nóniu. Nónius má delenie 5′, pretože jeden stupeň je rozdelený na 12 dielikov. 1° = 60′: 12 = 5′. Najskôr sa odčíta ryska na stupnici, ktorá prešla nulovú rysku nónia, čo nám udáva celé stupne. Minúty odčítame tak, že ryska nónia, ktorá sa kryje s niektorou ryskou na stupnici, nám udáva počet minút.Koncové mierky sú veľmi presne vyrobené oceľové doštičky alebo hranolky dodávané v sadách o rozmeroch odstupňovaných tak, že spojením niekoľkých kusov môžeme zostaviť ľubovoľný rozmer. Presnosť obrobenia merných plôch koncových mierok je tak veľká, že zložením viac doštičiek k sebe ostanú zlepené /nie sú magnetické/. Je to molekulárne prilipnutie. Pred upotrebením ich treba očistiť jelenicou a za mierneho tlaku posúvaním ich prikladáme k sebe. Mierky chytáme pinzetou a meriame nimi pri teplote 20 °C. Vyrábajú sa v štyroch stupňoch presnosti s označením: AA — laboratórne účely A - na kontrolu B - na výrobu nástrojov C - na dielenské meranie Závod Somet vyrába v stupni A mierky so zaručenou presnosťou 0,00008 mm. Stupeň C má až 3-krát väčšie úchylky. Koncové mierky sa dodávajú v súpravách uložených v drevených alebo kovových skrinkách.Meranie koncovými mierkami je jednoduché a pritom veľmi presné. Rozmery môžeme porovnávať priamo mierkami, resp. nimi nastavovať pomocné meracie prístroje. Pri zostavovaní koncových mierok začíname vždy mierkou s najmenším desatinným číslom a postupujeme k mierke väčšej. Vždy sa snažíme použiť iba 5 — 6 koncových mierok, prípadne menej, aby chyba merania bola čo najmenšia.Kalibre sú najpoužívanejšie meradlá na kontrolovanie rozmerov pri výrobe a na kontrolu vymeniteľných súčiastok, či sú vyrobené v dovolených toleranciách. Medznými kalibrami nezisťujeme číselnú hodnotu rozmerov obrobenej súčiastky, iba porovnávame jej veľkosť s dobrou, resp. nepodarkovou stranou kalibra. Kalibre poznáme: na meranie otvorov - valčekové, ploché na meranie povrchov /hriadeľov/ - strmeňové jedno alebo dvojstranné. Mimo oceľových kalibrov sa vyrábajú aj kalibre sklenené, ktoré majú výhodu väčšej tvrdosti a odolnosti proti opotrebovaniu, neznášajú však nárazy, sú krehké.Kúžeľovými kalibrami sa kontrolujú kužeľové súčiastky. Kužeľový kaliber sa skladá z trna a púzdra. Závitové kalibre máme pre skrutku a maticu. Kaliber pre maticu je podobný ako valčekový kaliber pre diery, má dobrú a nepodarkovú stranu. Kaliber je pre skrutku buď závitový krúžok /menej výhodný/, alebo závitový strmenový kaliber valčekový, resp. pevný. Špeciálne kalibre sú určené pre kontrolu určitých druhov výrobkov ako napr. kontrola žliabkových otvorov v ozubených kolách a pod.Obojstranné strmeňové kalibre majú dobrú a nepodarkovú stranu. Dobrá strana kalibra musí vlastnou váhou prejsť cez meranú súčiastku, nepodarková strana však nesmie prejsť. Pre ľahšie rozoznanie nepodarkovej strany od dobrej, nepodarková strana má vstupné hrany skosené a na telese strmeňa je označená červenou farbou. Jednostranný strmeňový kaliber je výhodnejší, pretože na jedno zasunutie kontrolujeme naraz oboma rozmermi - predná časť kontroluje dobrú stranu a zadná časť oddelená žliabkom, stranu nepodarkovú. Valčekovými kalibrami sa meria ako strmeňovými. Dobrá strana je širšia, nepodarková užšia a krčok nepodarkovej strany je natretý červenej farbou. Na každom kalibri je označený menovitý rozmer, značka tolerančného poľa a stupeň licovania. Dobrá a nepodarková strana býva označená príslušnou hodnotou.Odpichy slúžia na meranie väčších otvorov. Bývajú pevné a mikrometrické. Mikrometrickým odpichom meriame s presnosťou 0,01 mm. Má valcovitý tvar s mikrometrickou skrutkou a guľovými dotykmi na koncoch. Sú odstupňované po 25 mm. Odčítava sa ako na mikrometri.Licovanie je označenie pre spojenie obrobených súčiastok a pre ich vzájomný vzťah, určený vôľou alebo presahom. Dnešná racionálna výroba strojov a ich súčiastok vyžaduje, aby sa poškodené súčiastky dali bez ľahšieho prispôsobenia vymeniť. Toto nám zabezpečuje dokonalejšia výroba, ktorej podstata spočíva v tom, že sa používajú presné meracie a kontrolné pomôcky, tzv. kalibre. Sústavu licovania si zavádzali jednotlivé závody pre seba, pre svoju vlastnú potrebu. Po čase vznikali sústavy národné, ako ČSN, DIN, GOST a iné. Rozmach medzinárodného obchodu si vyžiadal vytvorenie Medzinárodnej normalizačnej federácie ISA /založená bola roku 1928 v Prahe a roku 1934 v Štokholme ju 16 štátov schválilo/.Ak sa má hriadeľ v diere pohybovať, je potrebné, aby mal o niečo menší priemer ako diera. Pohybovanie a točenie je podmienené vôľou, ktorá môže byť väčšia alebo menšia, a riadi sa podľa účelu uloženia a spôsobu využitia. Pri výrobe presnejších zariadení volíme menšie vôle, pri podradnejších strojoch vôle väčšie. Vôľa je rozdiel medzi skutočným priemerom diery hriadeľa, ak je hriadeľ menší ako diera. Keď sa majú dve súčiastky spojiť pevne, aby sa nepohybovali, je potrebné, aby bola vnútorná súčiastka pred spojením o niečo väčšia ako vnútorný rozmer diery, teda aby presahovala. Presah môže byť väčší alebo menší a riadi sa žiadaným stupňom pevnosti spojenia. Presah je rozdiel medzi skutočným priemerom hriadeľa a diery, ak je hriadeľ väčší ako diera /pred spojením/.Pri žiadnom výrobku nemožno dosiahnuť absolútne presný rozmer. Preto sa zaviedli do licovania dva možné rozmery. Horný medzný rozmer /Hmr/ určuje najväčší dovolený rozmer súčiastky. Dolný medzný rozmer /Dmr/ je najmenší dovolený rozmer. Menovitý /základný/ rozmer /Mr/ je predpísaný rozmer súčiastky, vyznačený na výkrese, od ktorého sa počítajú odchýlky. Skutočný rozmer je rozmer na predmete nameraný a musí byť medzi obidvoma medznými rozmermi. Tolerancia /T/ je rozsah dovolenej nepresnosti, teda rozdiel medzi horným a dolným medzným rozmerom výrobku. Odchýlka horná /Oh/ je rozdiel medzi najväčším dovoleným rozmerom a rozmerom základným. Odchýlka dolná /Od/ je rozdiel medzi najmenším dovoleným rozmerom a rozmerom základným.Ak u diery skutočný rozmer je menší ako dolný medzný rozmer, súčiastka nie je dobrá, ale sa dá opraviť. Keď však skutočný rozmer je väčší ako horný medzný rozmer, súčiastka je nepodarkom, ktorý sa opraviť nedá. U hriadeľa je to opačne. Keď skutočný rozmer je väčší ako horný medzný rozmer, hriadeľ je zlý, ale sa dá opraviť, ak je skutočný rozmer menší ako dolný medzný rozmer, hriadeľ je nepodarkom.Licovacia sústava ISA má 16 stupňov licovania, ktoré sa odlišujú veľkosťou základnej tolerancie. Označujú sa skratkou IT 1 až IT 16. Rozdeľujeme ich do 3 skupín: licovanie presné, čísla 1 až 4 /IT 1 až IT 4/, používa sa pri výrobe najpresnejších strojov, meradiel, valivých ložísk a pod. Výroba je zdľhavá a drahá: licovanie stredné, čísla 5 až 11 /IT 5 až IT 11/,, v praxi sa najviac používa pri výrobe motorov, obrábacích strojov a pod.; licovanie hrubé, čísla 12 až 16 /IT 12 až IT 16/, táto skupina sa používa pri výrobe hrubších strojov, ako poľnohospodárske zariadenie, ťahanie oceľových výrobkov, valcovanie a pod. Najväčšiu presnosť, t.j. najmenšiu toleranciu predstavuje stupeň prvý IT 1. Najmenšiu presnosť, t.j. najväčšiu toleranciu predstavuje stupeň posledný IT 16.V sústave jednotnej diery a jednotného hriadeľa je základný rozmer východiskom pre rozdelenie úchyliek. Tolerančné pole znázorňuje polohu tolerancie k základnému rozmeru /nulovej čiare/. Nulová čiara je pri všetkých uloženiach v sústave jednotnej diery dolným medzným rozmerom dier a v sústave jednotného hriadeľa horným medzným rozmerom hriadeľov. Nad nulovou čiarou majú hodnoty znamienko + a pod nulovou čiarou znamienko -.Sústava licovania je rad uložení s rozličnými vôľami alebo presahmi, zostavený podľa jednotného hľadiska. Pri sústave jednotnej diery pre všetky uloženia toho istého stupňa licovania je rovnaká diera a podľa uloženia mení sa iba priemer hriadeľa. Základný rozmer diery je zároveň najmenším rozmerom, t.j. dolným medzným rozmerom. Horný medzný rozmer je o toleranciu väčší. Dolná úchylka diery sa rovná nule.Na obrázku sú vyznačené tri rôzne priemery hriadeľov, teda rôzne druhy uloženia hriadeľa pri sústave jednotnej diery. V strojníctve sa najčastejšie používa sústava jednotnej diery už aj preto, že vonkajšie plochy hriadeľov sa ľahšie opracúvajú ako vnútorné plochy otvorov.Pri sústave jednotného hriadeľa pre všetky uloženia toho istého stupňa licovania je rovnaký hriadeľ a podľa uloženia mení sa len priemer diery. Sústava jednotného hriadeľa sa používa v strojníctve len pri výrobe dlhých transmisií alebo iných hriadeľov pre niektoré textilné a hospodárske stroje.Na obrázku je vyznačený jednotný hriadeľ a tri rôzne uloženia dier, v ktorých sa rozmery otvorov prispôsobujú požadovanému spôsobu uloženia.Sústava licovania ISA, poskytujúca všetky uloženia a všetky stupne pevnosti, nepoužíva sa celá pre jej obrovský výber možnosti rôzneho uloženia a presnosti. Bolo by na to potrebné niekoľko tisíc kalibrov. Výrobné závody, ktoré prichádzajú do styku so sústavou licovania, majú svoju výrobu zameranú na určitý druh výrobkov, vyrábaných sériove, na ktoré používajú pri výrobe a pri kontrole týmto výrobkom zodpovedajúce kalibre. Pre užší rozsah sústavy licovania boli vybrané tie najvhodnejšie a menujeme ich odporúčané uloženia, ktoré uľahčujú závodom vhodný výber uložení, vzhľadom na účel, presnosť a čas potrebný na presné obrobenie. Vystači sa s nimi vo všeobecnom strojníctve, a preto sa im dáva prednosť.Na výkresoch v strojníctve označujeme licovanie tak, že podľa ISA pripisujeme k základnému rozmeru hriadeľa písmeno malej abecedy /a, b, c atď./, a k základnému rozmeru diery písmeno veľkej abecedy /A, B, C atď./. Písmená i, l, o, q, w, malej i veľkej abecedy sa nepoužívajú. K tomu sa pripisuje číslo, ktoré udáva stupeň licovania /presnosti/ od 1 až po 16. Pri kreslení každej súčiastky osobitne pripisuje sa značka licovania vedľa základného rozmeru.Keď sú obidve súčiastky kreslené spolu, kótujeme spoločný priemer len raz vedľa základného rozmeru sa pripíšu značky licovania oboch súčiastok v podobe zlomku, a to tak, aby značka pre dieru bola vždy hore /prvá/ a značka pre hriadeľ dolu /druhá/.Licovanie iných dĺžkových rozmerov ako priemerov označujeme tiež značkami licovania na kótu, alebo sa k základnému rozmeru pripisujú číselné hodnoty: Číslice úchyliek píšeme vždy menšie ako základný rozmer. Číselné hodnoty používame, keď ide o zvlášť veľké vôle alebo presahy. Tiež sa používajú tam, kde nemajú kalibre.Na tabuľke učiteľ vysvetlí a precvičí spôsob hľadania horných a dolných úchyliek, výpočet tolerancie, určenie horných a dolných medzných rozmerov pre príslušné priemery hriadeľov a dier a pre rôzne uloženia hriadeľov. Pre iné odporúčanie uloženia ako H 8 sú iné tabuľky.Ako už bolo uvedené, presná výroba je drahá, a preto tolerujeme iba tie rozmery, ktorých nepresnosť by mohla ohroziť správnu funkciu, tie rozmery, od ktorých závisí vymeniteľnosť súčiastok a tie rozmery, ktoré by mohli ovplyvniť vlastnosti alebo kvalitu výrobkov. Dielenské výrobné medze netolerovaných rozmerov sa používajú v tých prípadoch, kde ku kontrole používame staviteľné meracie pomôcky a nie pevné kalibre. Jednotlivé odvetvia nepoužívajú rovnaké výrobné medze tolerovaných rozmerov.׋›Základy přesného měření a lícováníVýrobceDBratislavaRok1961Délka35 okénekAutor textuTomek JozefPředlohaSTRJOznačení2754Další diafilmy výrobceHygienické návyky v mateřské školceElektrické a magnetické pole I. Elektrické poleKmeť Andrej - průkopník slovenské přírodovědyPo stopách slovenské literární minulosti-Středoslovenský kraj IV. Východní část
